高溫(wen)齒輪油泵由(you)于腐蝕而引(yin)起的機械密(mì)封失效：
a)密封(feng)面點蝕,甚至(zhi)穿透.
b)由于碳(tàn)化鎢環與不(bu)鏽鋼座等焊(hàn)接,使用中不(bú)鏽鋼座易産(chan)生晶間腐蝕(shi);
c)焊接金屬波(bo)紋管,彈簧等(děng)在應力與介(jie)質腐蝕的共(gong)同作😍用下易(yì)發生破裂.
由(you)于高溫效應(ying)而産生的機(jī)械密封失效(xiao):
a)熱裂是高溫(wen)齒輪油泵,如(rú)渣油泵,回煉(liàn)油泵,常減壓(yā)塔底泵等最(zui)常見的失🆚效(xiao)現象.在✔️密封(feng)面處由于幹(gan)摩擦,冷卻水(shuǐ)突然中斷,雜(zá)質進入密封(fēng)面,抽空等情(qing)況下,都會導(dao)緻環面出現(xian)徑向裂紋;
b)石(shi)墨炭化是使(shi)用碳—石墨環(huan)時密封失效(xiao)的主要原因(yīn)之一.由于在(zài)使用中,如果(guo)石墨環一旦(dàn)超過許用🆚溫(wen)度(一般在-105～250℃)時(shí),其表面會析(xī)出樹脂,摩擦(ca)面附近樹脂(zhi)會發生炭化(huà)🎯,當有粘結劑(ji)時,會發泡🈲軟(ruan)化,使密封面(mian)洩漏增🏒加,密(mì)封失🎯效;
c)輔助(zhù)密封件(如氟(fú)橡膠,乙丙橡(xiàng)膠,全橡膠)在(zai)超過許用♌溫(wen)度後♋,将會迅(xun)速老化,龜裂(lie),變硬失彈.現(xian)在所使用的(de)柔性石墨耐(nài)高溫,耐腐蝕(shi)性較好,但其(qi)回彈性差.而(ér)且🔞易脆裂,安(ān)裝時容易損(sǔn)🔱壞.
由于密封(fēng)端面的磨損(sun)而造成的密(mì)封失效:
a)摩擦(ca)副所用的材(cai)料耐磨性差(chà),摩擦系數大(da),端面比壓(包(bao)括彈簧比壓(ya))過大等,都會(huì)縮短機械密(mì)封的使👈用壽(shòu)命.對🤟常用的(de)材料,按耐磨(mó)性排列的次(cì)序為:碳化矽(xi)—碳🈲石墨,硬質(zhì)合金—碳石墨(mo),陶瓷—碳石墨(mo),噴塗陶瓷——碳(tan)石墨👌,氮化矽(xi)陶瓷——碳石墨(mò),高速鋼——碳石(shí)墨,堆焊硬質(zhì)合金——碳🤟石墨(mo).
b)對于含有固(gu)體顆粒介質(zhì),密封面進入(ru)固體顆粒是(shì)導緻使🔴密封(feng)失效的主要(yao)原因.固體顆(kē)粒進入摩擦(ca)副端面起研(yán)磨劑作用,使(shi)密封發生劇(ju)烈磨損而失(shī)😄效.密封面合(he)理的間隙,以(yǐ)及機械密封(feng)的平衡程度(du),還有密封端(duān)面液膜的閃(shan)蒸等都是造(zào)成端面打開(kai)而使固體顆(ke)粒進入的主(zhu)要原因.
c)機械(xie)密封的平衡(heng)程度β也影響(xiǎng)着密封的磨(mó)損.一般情況(kuàng)🏃🏻♂️下🛀🏻,平衡程度(du)β=75%左右最适宜(yi).β<75 %,磨損量雖然(ran)降低,但洩漏(lòu)增加,密封面(miàn)打開的可能(néng)性增大.對于(yu)高負荷(高pv值(zhí))的機械密封(feng),由于端面摩(mo)擦熱較大,β一(yī)般取65%～70%為宜,對(duì)低沸點的烴(tīng)類介質等,由(you)于溫度對介(jie)質氣化較敏(mǐn)感,為減少摩(mó)擦熱的影響(xiang),β取80%～85%為好.<>
因安(ān)裝,運轉或設(she)備本身所産(chan)生的誤差而(ér)造成機械密(mi)封洩漏：
1、由于(yu)安裝不良,造(zao)成機械密封(fēng)洩漏.主要表(biao)現在以🧑🏾🤝🧑🏼下幾(ji)方面：
1)動,靜環(huán)接觸表面不(bú)平,安裝時碰(peng)傷,損壞;
2)動,靜(jìng)環密封圈尺(chǐ)寸有誤,損壞(huài)或未被壓緊(jǐn);
3)動,靜環表面(miàn)有異物;
4)動,靜(jing)環V型密封圈(quan)方向裝反,或(huò)安裝時反邊(bian);
5)軸套處洩漏(lòu),密封圈未裝(zhuāng)或壓緊力不(bu)夠;
6)彈簧力不(bú)均勻,單彈簧(huang)不垂直,多彈(dàn)簧長短不一(yī);
7)密封腔端面(miàn)與軸垂直度(dù)不夠;
8)軸套上(shàng)密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn).
2、設備在運轉(zhuan)中,機械密封(fēng)發生洩漏的(de)原因主要有(you):
1)齒輪泵葉輪(lún)軸向竄動量(liang)超過标準,轉(zhuan)軸發生周期(qi)性振動💃🏻及工(gōng)藝🏃🏻操🏃🏻作不穩(wěn)定,密封腔内(nei)壓力經常變(biàn)化等均會導(dao)緻密封周期(qī)性洩漏;
2)摩擦(ca)副損傷或變(biàn)形而不能跑(pao)合引起洩漏(lòu);
3)密封圈材料(liào)選擇不當,溶(róng)脹失彈;
4)大彈(dan)簧轉向不對(dui);
5)設備運轉時(shi)振動太大;
6)動(dong),靜環與軸套(tào)間形成水垢(gòu)使彈簧失彈(dàn)而不能補償(chang)📞密封㊙️面的磨(mo)損;
7)密封環發(fa)生龜裂等
