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| 高粘度(du)泵停機的原(yuan)因分析 |
| 發布(bu)時間：2012-6-30 15:02:57 點擊次(cì)數： |
在所有的(de)高粘度泵(不(bú)鏽鋼高粘度(dù)泵)中屬于品(pin)質比較優秀(xiu)并且有一定(ding)特殊的應用(yong)範圍。但✌️是不(bu)♈鏽鋼泵在工(gōng)作的時候也(ye)會出現一些(xiē)意想不到的(de)🛀🏻故障，比如✔️停(tíng)機。我們就有(you)必要來分析(xī)一下停機🙇🏻的(de)主要原因，這(zhè)樣就可以避(bi)免以後造成(chéng)不必要的機(jī)器損害。停機(jī)主要是由機(ji)械密封的失(shī)效造成的。失(shī)效的表現大(da)都是洩漏，洩(xie)漏原因有以(yǐ)下幾種： 1動靜(jing)環密封面的(de)洩漏，原因主(zhu)要有：端面平(ping)面度，粗糙度(du)未達到要求(qiu)，或表面有劃(huà)傷；端面間有(yǒu)顆粒物質，造(zao)👌成兩🏃🏻端面不(bu)能同樣運行(hang)；安裝不到位(wei)，方式不正确(què)。 2補償環密封(feng)圈洩漏，原因(yin)主要有：壓蓋(gai)變形，預緊力(li)🈲不🏃♂️均🥰勻；安🐅裝(zhuang)不正确；密封(feng)圈質量不符(fu)合标準；密封(feng)圈選型不對(dui)。 高粘度泵(不(bú)鏽鋼高粘度(dù)泵)停止運轉(zhuǎn)後的要求： 1輸(shū)送易結晶，易(yi)凝固，易沉澱(dian)等介質的泵(beng)，停泵後應防(fang)止👈堵塞，并及(ji)時用清水或(huò)其他介質沖(chòng)洗泵和管道(dao)。 2停車應按設(she)備技術文件(jiàn)的規定執行(háng)，停車後應每(měi)偏20一㊙️30min盤車半(bàn)圈，直到泵體(ti)溫度降至50℃為(wei)止。 3停止運轉(zhuǎn)後應關閉泵(beng)的人口閥門(mén)，待泵冷卻後(hou)再依🥰次關閉(bì)附屬系統的(de)閥門。排出泵(beng)内積存的液(yè)體，防止鏽蝕(shí)和凍裂。關閉(bì)附屬系統的(de)閥門。排出泵(beng)内🥵積存的液(yè)體，防止鏽蝕(shi)🌈和凍裂。 4低溫(wen)泵停車時，當(dāng)無特殊要求(qiú)時，泵内應經(jīng)常充滿液體(ti)；吸入閥和排(pái)出閥應保持(chí)常開狀态；采(cǎi)用雙端面機(ji)械密封的低(di)溫泵，液位控(kòng)制器和泵密(mì)封腔内☎️的密(mì)封👅液應保持(chi)泵的灌漿壓(ya)力。 |
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