一、雙螺杆(gǎn)泵的特點 雙螺(luo)杆泵可以無攪(jiao)動無脈動平平(ping)穩地輸送各種(zhong)介質，由于泵體(tǐ)結構保證泵的(de)工作元件内始(shǐ)終存有泵送液(ye)體作為密封液(yè)體，所有的泵有(yǒu)很強的自吸能(néng)力，且能汽液混(hùn)輸。 雙螺杆泵的(de)特殊設計保證(zhèng)了泵有高的吸(xi)入性能即很小(xiǎo)的NPSHr 值。 雙螺杆泵(beng)采用獨立潤滑(hua)的外置軸承允(yun)許輸送各種非(fei)潤滑性介質。 雙(shuang)螺杆泵采用同(tong)步齒輪傳動轉(zhuǎn)動零件互不接(jiē)觸即使短時間(jiān)幹轉也沒有危(wēi)險( 1~2min)。 卧式立式帶(dài)加熱套等各種(zhǒng)結構型式齊全(quán)可以輸送各種(zhong)清潔的不含固(gu)體顆粒的低粘(zhān)度或高粘度介(jie)質先用正确的(de)材質甚至可以(yi)輸送許多腐蝕(shí)性介質。 二、雙螺(luo)杆泵性能範圍(wéi) 可輸送各種不(bu)含固體顆粒的(de)介質。 介質粘度(dù)1-1500mm2/s 降低轉速粘度(dù)可到3-106mm2/s。 壓力範圍(wei)4.0MPa。 流量範圍1-2000m3/h。 溫度(dù)範圍-15 -280。

    三、雙螺杆(gǎn)泵應用 造船用(yong)作船用裝載泵(beng)掃倉泵船用壓(ya)載泵主機滑油(yóu)泵燃油輸送泵(beng)燃油噴射泵貨(huò)油泵等。 熱電廠(chang)重油及原油輸(shū)送泵重油燃油(yóu)泵等。 化工用作(zuo)各種酸堿鹽液(yè)以及樹脂顔料(liao)油墨油漆甘油(yóu)石蠟的輸送泵(bèng)。 煉油廠用以輸(shu)送各種加熱油(you)瀝青油焦油乳(rǔ)膠液瀝青及用(yong)作油輪油池油(you)罐車等各種油(you)品的裝載及卸(xie)載。 食品用于酒(jiu)廠食品廠糖廠(chang)罐頭廠等輸送(song)酒精蜂蜜糖汁(zhī)牙膏牛奶奶油(yóu)醬油植物油動(dong)物油葡萄酒等(deng)。 油田輸送各種(zhǒng)油品原油等。

   該型泵采(cai)用雙吸式結構(gòu)，螺杆兩端處于(yu)同一壓力腔中(zhong)，軸向力可以自(zi)行平衡。兩端軸(zhou)承采用外裝式(shi)，單獨采用潤滑(hua)油(脂)潤滑，因而(ér)不受輸送介質(zhì)的影響。兩螺杆(gan)間用一對同步(bù)齒輪驅動，螺杆(gǎn)齒面間并不接(jie)觸，而留有一微(wei)小間隙，介質中(zhong)的雜質并不能(néng)對螺杆齒面産(chǎn)生直接的磨損(sun)(除沖刷外)。 除一(yī)些小排量泵外(wài)(2W.W4.0以下)，一般在泵(bèng)體上都帶有内(nèi)流式安全閥，當(dang)排放壓力超過(guò)額定值時，有一(yī)定的保護作用(yong)。 泵體上的進出(chu)口方向有兩種(zhǒng)，一為水平進，水(shui)平出;二為水平(ping)進，垂直向上出(chū);用戶可根據自(zì)己需要選擇。

 雙(shuāng)螺杆泵(高溫雙(shuang)螺杆泵,大流量(liang)雙螺杆泵)的選(xuǎn)型包括性能參(cān)數的選擇和泵(bèng)結構型式的選(xuǎn)擇，泵結構型式(shi)的選擇參見雙(shuāng)螺杆泵的結構(gou)形式介紹。
性能(néng)參數的選擇：
1. 流(liu)量 Q ：
作為容積式(shi)泵，影響雙螺杆(gan)泵流量的因素(sù)主要有轉速 n ，壓(ya)力 p ，以及介質的(de)粘度 v 。
1.1 轉速 n 的影(ying)響：
螺杆泵(高溫(wēn)雙螺杆泵,大流(liu)量雙螺杆泵)在(zai)工作時，兩螺杆(gǎn)及襯套之間形(xíng)成密封腔，螺杆(gan)每轉動一周便(biàn)由進口向出口(kou)移出一個密封(feng)腔，即一個密封(fēng)腔的體積的液(yè)體被排出去。理(li)想狀态下，泵内(nèi)部無洩漏，那麼(me)泵的流量與轉(zhuan)速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉(zhuǎn)速； 　q---- 理論排量，即(ji)泵每轉一周所(suǒ)排出的液體體(tǐ)積； 　Qth---- 理論排量。
1.2 壓(ya)力 △ P 的影響：
雙螺(luó)杆泵(高溫雙螺(luó)杆泵,大流量雙(shuang)螺杆泵)實際工(gong)作過程中，其内(nèi)部存在洩漏，也(yě)稱滑移量。由于(yú)泵的密封腔有(yǒu)一定的間隙，且(qiě)密封腔前、後存(cun)在壓差 △ P ，因此，有(yǒu)一部分液體回(hui)流，即存在洩漏(lou)，洩漏量用 △ Q 表示(shi)，則 Q=Qth- △ Q
顯而易見，随(sui)着密封腔前、後(hòu)壓差 △ P 升高，洩漏(lou)量 △ Q 逐漸增大。對(dui)于不同型線和(hé)結構，影響大小(xiǎo)也各不相同。
1.3 粘(zhan)度 v 的影響：
試想(xiǎng)：将清水和粘稠(chou)的漿糊以相同(tóng)的體積從漏鬥(dòu)式的容器中洩(xiè)漏出去。顯然水(shui)比漿糊要洩漏(lòu)得快。
同理，對于(yu)雙螺杆泵，粘度(du)大的流體比粘(zhan)度小的液體的(de)洩漏要小，洩漏(lòu)量與介質粘度(du)有一定的比例(lì)關系。
綜上所述(shu)，要綜合地考慮(lǜ)以上各種因素(sù)，通過一系列的(de)計算才能精确(què)地知道泵的實(shi)際流量是否符(fu)合工況要求。
2. 壓(yā)力 △ P ：
與離心泵不(bú)同，雙螺杆泵的(de)工作壓力 △ P 由出(chu)口負載決定，即(ji)出口阻力來決(jué)定。出口阻力與(yu)泵的出口處的(de)壓力是匹配的(de)，出口阻力越大(da)，工作壓力也越(yue)大。若想知道壓(ya)力，則需要用流(liú)體力學的知識(shi)對出口阻力精(jing)确的計算。
3. 軸功(gōng)率 N ：
雙螺杆泵(高(gao)溫雙螺杆泵,大(dà)流量雙螺杆泵(bèng))的軸功率分為(wéi)兩部分，即： Nth---- 液壓(yā)功率，即壓力液(yè)體的能量； 　Nr---- 摩擦(ca)功率。
對于确定(dìng)的壓力和流量(liang)，其液壓功率是(shì)一定的，因此影(yǐng)響軸功率的因(yīn)素為摩擦率 Nr 。
摩(mo)擦功率是由于(yu)運動部件的摩(mo)擦而消耗的那(na)部分功率。這些(xie)摩擦功率顯然(rán)是随着工作壓(ya)差的增加而增(zēng)加的，并且介質(zhi)粘度的增加也(ye)會引起液體摩(mo)擦功率的增加(jia)。
由此，泵的軸功(gong)率除了液壓功(gōng)率外，其中摩擦(cā)功率随介質粘(zhān)度及工作壓力(lì)而增加，因此在(zai)選擇配套電機(jī)時，介質的粘度(du)也是一個非常(chang)重要的參考數(shù)據。尤其在輸送(song)高粘度介質時(shí)，需要作比較精(jīng)确的計算。
在計(jì)算功率後，選擇(zé)配套電機時應(ying)遵照樣本表格(ge)中所規定的有(you)關規定。
N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功(gong)率 N---- 軸功率 K---- 功率(lü)儲備系數
4. 吸上(shàng)性能的計算及(jí)選擇 ：
泵(高溫雙(shuang)螺杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)工作(zuo)分為以下幾個(gè)階段：
4.1 吸入，此時(shí)液體連續不斷(duan)地沿吸入管道(dao)移動；
4.2 旋轉的螺(luó)杆把能量傳給(gei)工作液體；
4.3 壓出(chū)，此時液體帶有(yǒu)克服壓出管道(dào)系統所有阻力(li)所必需的壓力(li)從泵中排出。
在(zai)以上三個階段(duan)中，最為重要的(de)階段是必須保(bao)證泵的吸上條(tiáo)件，泵才能正常(cháng)工作，這是泵工(gōng)作的重要條件(jiàn)，否則就會發生(shēng)氣蝕，即引起振(zhen)動，噪音等問題(ti)。
5. 汽蝕餘量的計(ji)算：
泵的汽蝕餘(yu)量 NPSHr 與泵的轉速(sù) n ，導程 h 以及泵所(suo)輸送介質的粘(zhān)度 v 等因素都有(yǒu)關系，對我廠引(yin)進的 Bornemann 雙螺杆泵(beng)用以下公式計(ji)算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉(zhuan)速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作粘(zhān)度 (°E) 。 　由此可見，泵(beng)的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大(da)而增大。因此在(zài)吸入條件不好(hǎo)的情況下，宜選(xuan)擇小導程的雙(shuang)螺杆泵。這在選(xuǎn)型時是很重要(yào)的。
5.1 裝置汽蝕餘(yu)量 NPSHa 的計算，這裡(li)不再闡述。
5.2 想要(yao)保持泵正常工(gōng)作，即不發生汽(qi)蝕、振動等問題(ti)，必須保證以下(xia)條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵(beng)的吸入條件。
6. 雙(shuang)螺杆泵(高溫雙(shuang)螺杆泵,大流量(liang)雙螺杆泵)的轉(zhuǎn)速選擇：
選擇不(bu)同的轉速常牽(qian)涉以下問題：
6.1 通(tong)過選擇合适的(de)泵轉速，以達到(dao)适當的性能參(can)數如流量等。
6.2 随(sui)着粘度的不同(tóng)，泵的轉速亦應(ying)有所改變。
對于(yú) Boremann 雙螺杆泵，粘度(du)的變化是決定(dìng)轉速的主要條(tiao)件，随着粘度的(de)增大，允許轉速(sù)也越低。
轉速的(de)選擇實質也是(shì)吸上性能的問(wèn)題，尤其是在高(gao)粘度的情況下(xia)，如果轉速選得(de)過高，就會引起(qi)吸入不足，從而(er)産生噪音和振(zhèn)動等問題。因此(ci)務必遵照有關(guān)原則選擇轉速(su)。