譚山蜂業抽蜂(fēng)蜜泵 型号: NYP-220B-LU-T1-W12高粘(zhān)度泵,配電機XWD18.5KW-8-11 流(liú)量:20m3/h,壓力:1.0Mpa

1.工作原(yuan)理：

NYP泵是容(róng)積式内齧合齒(chǐ)輪泵，主動齒輪(lun)（外轉子）帶動被(bèi)動齒輪（内轉子(zi)）旋轉時，不斷💋産(chan)生封⛷️閉的空間(jiān)，在吸油區齒輪(lún)逐漸脫離齧合(hé)而液體不🤞斷地(dì)充滿齒間并被(bèi)帶到出油區，齒(chǐ)輪在出油區進(jin)入齧合時液體(tǐ)被排出。兩個旋(xuán)轉齒輪的共同(tóng)作用👣，形成一個(gè)穩定的體積排(pái)量，沒有脈動。由(you)于泵是完全對(duì)稱的，泵可以反(fǎn)轉，液流方向也(yě)随之改變。但應(ying)注意，泵的轉向(xiàng)可能受到密封(feng)或泵内其它結(jié)構的限制，用戶(hù)有反轉要求時(shi)應在訂貨時做(zuo)出說明。

●抽蜂蜜(mì)泵拆裝注意事(shi)項:

   拆高粘度泵(beng)的一般注意事(shi)項：

   1.1 如果泵在保(bao)質期，請不要拆(chāi)泵，請向制造廠(chǎng)或向代理商咨(zi)詢，否則泵質保(bao)失效；

   1.2 在拆泵前(qián)應保證以下幾(jǐ)點：1.2 .1高粘度泵(NYP220,NYP110)内(nei)液體處于無壓(yā)狀态，如果輸送(song)的液體是液化(huà)的氣體，則必💔須(xu)将氣體排淨； 1.2 .2 如(rú)果輸送的液體(tǐ)是高溫液體，應(yīng)予以冷卻；

   1.3 對于(yú)大型重型的泵(bèng)，必須有足夠的(de)提升設備處理(li)泵及泵件；

   1.4 在吊(diào)裝泵之前一定(dìng)要保護好泵的(de)表面；

   1.5 盡量不要(yao)用水清洗泵及(ji)部件，如無法避(bi)免用水清洗㊙️，應(yīng)🏃仔細幹✉️燥并塗(tú)防鏽劑；

   2 拆月牙(ya)蓋

   2.1 拆掉月牙蓋(gai)螺栓，用兩個拆(chāi)卸螺栓幫助取(qǔ)掉月牙蓋㊙️；

   2.2 在拆(chāi)卸月牙蓋的過(guo)程中，注意不要(yào)損壞墊片，如果(guǒ)損壞應予以⭐更(gèng)換，絕對不能使(shi)用損壞的墊片(pian)；

   2.3 仔細地将月牙(yá)蓋和内轉子從(cóng)泵體中取出，注(zhu)意，當月牙蓋從(cong)泵體中取出時(shi)，内轉子會從銷(xiao)軸上滑落，務必(bi)小心不要出事(shi)故；

   2.4 如果月牙蓋(gai)上安裝了安全(quán)閥，則應将其拆(chāi)下。如果安全閥(fá)需要🔞維修，仔細(xì)拆下閥蓋、閥帽(mào)、調節螺杆等零(líng)件🏃🏻‍♂️，拆卸過程💘中(zhong)不要損壞安全(quan)閥的零件，如墊(nian)片等，對損壞的(de)零件一定要更(geng)換；

   2.5 如果泵有保(bao)溫端蓋，先将保(bǎo)溫端蓋拆下，注(zhù)意不要⛷️損壞🐅墊(nian)片，如果損壞的(de)話，請予以更換(huàn)；

   3 拆除内轉子

   3.1 将(jiāng)帶有銷軸套的(de)内轉子從銷軸(zhóu)上滑出；

   3.2 用壓力(lì)機将銷軸套從(cong)内轉子孔中壓(yā)出。拆卸時要🎯小(xiao)心，輸送的物料(liao)不同，銷軸套的(de)材料可能不同(tong)，不💋同的材料🚶‍♀️區(qu)别對待🌈。如果☁️銷(xiao)軸套和内轉子(zǐ)都沒有損壞的(de)話，盡量不要拆(chāi)卸銷軸套；

   3.3 清洗(xi)銷軸套，查看其(qí)磨損程度，如果(guo)有外部或内部(bù)‼️的💃🏻裂紋，磨損、變(bian)形、燒黑、生鏽等(deng)。銷軸與銷軸套(tao)間的間隙和材(cai)料取❄️決于🈲泵的(de)🏃🏻‍♂️形式和泵的應(ying)用場合，因此，不(bu)建議用類似的(de)或不同材質的(de)銷軸套代替，否(fou)則，會引起泵的(de)損壞；

   注意：銷軸(zhou)套在泵中起很(hěn)重要的作用，設(she)計時考慮了泵(bèng)的工作要求，不(bu)要随意改變銷(xiao)軸及軸套的配(pei)置方案；

   3.4 内轉子(zi)拆掉銷軸套後(hou)應仔細清洗，認(ren)真檢查，如果内(nei)轉子有明顯的(de)磨損迹象或銷(xiāo)軸套孔變得橢(tuo)圓應予🌂以更換(huàn)；

   3.5 用壓力機或用(yong)熱裝的方式安(an)裝新銷軸套；

   4 拆(chai)卸銷軸

   4.1 銷軸緊(jǐn)緊地安裝在月(yue)牙蓋上，隻有在(zai)需要更換銷軸(zhóu)或更☁️換月💜牙蓋(gai)時才予以拆卸(xiè)，隻檢查它的磨(mo)損程度✏️無須㊙️拆(chai)卸，因為它的摩(mo)擦面完全暴露(lu)在月牙蓋的外(wai)🤩面；

   4.2 拆卸銷軸時(shi)應用壓力機将(jiang)其拆下；

   5 拆卸高(gāo)粘度泵泵體: 1 隻(zhī)拆卸泵體不需(xū)要将泵從底座(zuò)上拆下，隻需拆(chāi)開泵的進⛱️出口(kǒu)🌈法蘭，如果有保(bao)溫結構，應拆開(kai)泵的加熱和保(bǎo)溫系統的管路(lu)； 2 拆掉緊固泵體(tǐ)螺栓； 3 從支架上(shang)拆下泵體，如果(guǒ)墊片損壞的話(huà)，應予以更換； 4 将(jiāng)泵體與支架分(fèn)開； 5 全面清洗泵(beng)體并檢查磨損(sǔn)狀态； 6 必要時予(yǔ)以更換。

   6 拆卸球(qiú)軸承、主軸部件(jiàn)

   注意：拆卸主軸(zhóu)、軸承時每一步(bu)驟都要求認真(zhēn)去做： 6.1 拆掉泵的(de)聯軸器或皮帶(dài)輪；松開鎖緊螺(luo)母（注意取✌️消止(zhǐ)推墊片的限位(wei)）； 6.2 将軸上的鍵拿(ná)掉； 6.3 松開緊固螺(luo)栓； 6.4 用軸承盒上(shàng)的定位螺栓将(jiāng)軸承盒頂出，如(rú)果定位螺栓不(bú)夠長的話請換(huan)長螺栓将軸承(chéng)盒頂出； 6.5 拆掉軸(zhóu)承盒上的軸承(cheng)壓蓋，将軸承從(cong)軸承盒中取出(chu)，檢查軸承🤟狀态(tai)，必要時予以更(gèng)換； 6.6 拆掉骨架油(yóu)封，檢查骨架油(yóu)封的完好程度(dù)，必要時更換； 6.7 将(jiang)外轉子和主軸(zhóu)取出（注意不要(yao)損壞機械密封(fēng)）； 6.8 用壓力機将主(zhǔ)軸從外轉子上(shàng)壓出。

   7 拆卸密封(feng)

   7.1 拆卸填料密封(fēng)

   7.1 .1松開填料壓蓋(gai)的螺栓，将填料(liao)壓蓋取下；

   7.1 .2松開(kāi)填料函的緊固(gù)螺栓，将填料及(ji)填料函取下，如(ru)果泵在🔱工位上(shang)更換填料應使(shi)用填料拆卸器(qi)或螺絲刀拆掉(diao)填料，填料拆下(xia)🐇後一定更換新(xin)填料。安裝新填(tián)料時要注意填(tián)料環的切口要(yào)和泵軸線成 45 度(dù)角，各個填料環(huan)的切口應相互(hù)錯開；安裝時加(jia)一些潤滑劑；

   7.2 拆(chāi)機械密封

   7.2 .1松開(kai)密封壓蓋的螺(luo)栓，将密封壓蓋(gai)取下；

   7.2 .2松開密封(feng)函的螺栓，将密(mì)封函取下；

   7.2 .3松開(kāi)密封的緊定螺(luó)釘；

   7.2 .4小心地取下(xià)機械密封。

   7.2 .5檢查(cha)機械密封的所(suo)有零件，有損壞(huai)迹象的零件應(ying)予以更換；

   8 拆卸(xie)軸套

   拆卸軸套(tao)一般在整個泵(bèng)進行拆解後進(jìn)行，如果軸套磨(mo)損的㊙️話應用壓(ya)力機将軸套從(cóng)泵的内轉子和(he)内泵蓋上壓出(chū)👌予以🐅更換，用壓(yā)力機将新的軸(zhóu)套壓入，對于型(xíng)号大的泵也可(kě)采用加熱的方(fāng)式将軸套裝入(rù)，加熱溫度一般(bān)控制在 150 度以下(xià)，新軸套裝入并(bìng)冷卻後應檢查(chá)軸套和軸的📐間(jian)💯隙，必要時加工(gong)軸套的内孔使(shǐ)軸和軸套的間(jiān)隙控制在規定(ding)的範圍之内✂️。

   9 拆(chai)卸和分解安全(quan)閥

   9.1 拆掉緊固安(an)全閥體的螺栓(shuan)，将安全閥從月(yue)牙蓋上🚩拆下；    9.2 拆(chāi)掉閥帽、墊片，松(sōng)開鎖緊螺母；

   9.3 拆(chāi)掉閥蓋，注意不(bu)要損壞墊片，如(rú)果墊片損壞的(de)話應予🧡以更換(huàn)；    9.4 拆掉彈簧座、彈(dan)簧、閥芯；

   9.5 檢查閥(fá)芯、閥座的磨損(sun)程度，如果有必(bi)要應予以更換(huàn)；    9.6 檢查彈簧、彈簧(huang)座，如有必要應(ying)予以更換； 9.7 安全(quan)閥的組裝：一般(ban)情況下安全閥(fa)的組裝順序與(yu)🏃🏻‍♂️拆卸順序向反(fǎn)。

   注：安全閥的調(diào)整請看 4.5 節，我們(men)推薦安全閥的(de)開啟壓力應是(shi)工作壓力的 1.05—1.1 倍(bèi)（工作壓力大于(yu) 0.5MPa 時）或高于工作(zuo)壓力 0.25MPa( 工作壓力(li)小于 0.5MPa 時 ) 。

   6. 泵的組(zǔ)裝: 通常情況下(xià)，泵組裝與泵的(de)拆卸順序相反(fan)，組裝前泵🔅的各(gè)個零件應清洗(xǐ)幹淨。

   6.1 裝球軸承(chéng): 徹底清洗軸承(cheng)盒及軸承壓蓋(gài)，将軸承裝入軸(zhóu)承盒，骨架油😄封(fēng)裝入軸承壓蓋(gai)，然後将軸承壓(ya)蓋和軸承盒緊(jǐn)🐪固在一起； 6.2 安裝(zhuāng)軸套 : 清洗内泵(bèng)蓋和内轉子的(de)内孔，用壓力機(jī)将軸套壓入🌐軸(zhóu)套孔中，操作過(guò)程中一定要小(xiǎo)心，軸套應勻速(sù)壓入，不要損壞(huai)軸套；

   6.3 安裝主軸(zhou)和外轉子: 先将(jiang)平鍵安在軸上(shàng)，用壓力機将主(zhu)軸壓入外轉子(zǐ)中心的孔中🧡；

   6.4 安(an)裝銷軸: 将月牙(ya)蓋的銷軸孔洗(xǐ)淨，将銷軸用壓(yā)力機壓入銷軸(zhou)孔中；

   6.5 組合月牙(ya)蓋、支架、外轉子(zi)、内轉子、月牙蓋(gài)

NYP220高粘度泵

   6.1 将帶(dài)有銷軸的月牙(ya)蓋用螺栓與泵(beng)體連接在一起(qi)，注意事先将密(mi)封圈或密封墊(niàn)放好，對準銷軸(zhóu)的方向；

   6.2 泵體向(xiàng)上，放入内轉子(zǐ)，再放入外轉子(zǐ)，放好泵蓋與泵(beng)體的密封圈，然(ran)後将内泵蓋放(fang)到位；

   6.3 将密封盒(he)安裝在内泵蓋(gài)上，裝入填料，安(an)裝填料密封🔴壓(yā)蓋，壓蓋微微壓(ya)一點力。如果泵(bèng)的密封為機械(xiè)密封，則應先将(jiāng)密封的動環組(zu)件裝到軸上，調(diao)整密封的位⛷️置(zhì)，裝好機械密☂️封(feng)函，然後裝好機(ji)械密封壓㊙️蓋；

   6.4 調(diào)整好支架的方(fang)向，将支架與泵(beng)體連接在一起(qi)，注意檢查支架(jià)是否将内泵蓋(gài)壓緊；

   6.5 将安裝好(hǎo)軸承、骨架密封(feng)的軸承盒安裝(zhuāng)到泵的軸和支(zhī)架上，裝入軸套(tào)、止退墊圈，用鎖(suǒ)母将軸承鎖緊(jin)到軸上，用止推(tui)墊圈對鎖✨母進(jin)行限位；

   6.6 用軸承(chéng)盒上的推拉螺(luó)栓調整主軸的(de)位置來調整泵(bèng)的軸向❓間隙；

   6.6 安(an)裝安全閥（适用(yong)于帶安全閥的(de)泵） : 按順序向閥(fá)體中裝入閥芯(xīn)、彈簧、彈簧座，然(rán)後安裝🔆好閥蓋(gai)，安裝📧調節螺杆(gan)，調節好安全閥(fá)的開啟壓力後(hòu)安裝閥帽；

   6.7 安裝(zhuang)高粘度泵(NYP220,NYP110)的附(fù)件: 根據泵的具(ju)體結構安裝好(hao)黃油嘴、保溫接(jiē)管等附件。

高粘(zhān)度齒輪泵的故(gu)障類型及預防(fang)對策?

　　對高粘度(dù)齒輪泵的故障(zhàng)類型、故障成因(yin)及預防對策進(jin)行了分析、讨論(lun),對于提高高粘(zhān)度齒輪泵?的性(xìng)能、使用壽命與(yǔ)經濟效益具有(yǒu)參考價值。?

   在石(shí)化工業中,高粘(zhān)度液體(如合成(chéng)橡膠、樹?脂、纖維(wei)的聚合液等)?的(de)輸送是重要的(de)生産過程之?一(yi),而用來完成液(yè)體輸送的機械(xiè)則是各種形式(shi)的?泵。由于原液(ye)的粘度較高,泵(beng)的吸液阻力較(jiao)大,為?了保證泵(bèng)有一定的自吸(xī)能力,通常采用(yòng)容積式泵?來輸(shu)送高粘度液體(ti)。齒輪泵是容積(ji)式泵中最簡單(dān)?的一種,由于其(qi)結構簡單、重量(liang)輕、成本低、粘度(du)變?化範圍大、對(duì)液體中的污物(wu)不敏感、在高粘(zhan)度下泵?的抽吸(xī)性能好、工作可(ke)靠,因而常用于(yu)環境較為惡?劣(liè)、精度要求不高(gāo)的場合輸送高(gao)粘度的液體。随(suí)?着新技術、新材(cai)料、新工藝的不(bu)斷湧現,過去認(ren)為?不可能輸送(sòng)的高粘度液體(ti),經過研究和改(gǎi)進,現在?也可以(yǐ)用高粘度齒輪(lun)泵來輸送了。此(ci)外,高粘度?齒輪(lún)泵還可以用作(zuò)高粘度液體的(de)增壓、混合、計量(liàng)?和抽絲。?

高粘度(dù)齒輪泵所輸送(sòng)的液體往往在(zài)常溫下呈?固态(tai),在保溫狀态時(shí)才為液體。因此(cǐ),高粘度齒輪?泵(beng)在輸送這些液(ye)體時,不僅需要(yào)解決高粘度帶(dai)來?的問題,而且(qiě)常常伴随高溫(wen)、腐蝕等特殊問(wèn)題.?分析、研究高(gāo)粘度齒輪泵的(de)故障類型及預(yu)防對策,?作為減(jian)少故障停機時(shí)間、提高泵的工(gong)作質量、延長?其(qi)使用壽命的有(you)效手段,正日益(yi)受到人們的重(zhòng)視。

　　1??高粘度齒輪(lún)泵的故障類型(xing)?

　　在高粘度齒輪(lun)泵的故障診斷(duàn)工作中,人們發(fā)現,齒輪泵的大(dà)部分故障并不(bu)是突然發生的(de),事先?都會伴随(sui)有一些征兆,如(ru)振動、噪聲、洩漏(lòu)、發熱?等,發展到(dào)一定程度才導(dao)緻故障。如果這(zhe)些征兆?能夠及(jí)時發現,并加以(yǐ)控制或排除,高(gāo)粘度齒輪泵?出(chu)現故障的機率(lü)就減少了。因此(ci),了解高粘度齒(chǐ)?輪泵的典型故(gu)障類型,有助于(yu)分析其内在聯(lian)系,從?而進一步(bu)确定故障的類(lèi)别及故障發生(shēng)的原因、部?位。?

　　111??無(wu)出口壓力或壓(ya)力不足?

　　值得注(zhù)意的是,泵并不(bu)能産生壓力,它(ta)隻是輸出流量(liàng)?。壓力低或無壓(ya)力,說明高粘度(dù)齒輪泵沒有吸(xī)入液體或洩漏(lou)嚴重。?

　　電動機輸(shū)出功率偏小、齒(chǐ)輪泵排量選得(dé)過大?或壓力調(diào)得過高時,也會(huì)造成壓力不足(zú)。當然,壓?力表損(sǔn)壞或壓力表節(jie)流孔堵塞時也(ye)顯示不出壓?力(lì),此時可換裝一(yi)個新的壓力表(biǎo)檢查。?

　　112??無流量或(huo)出液量不足?

　　如(rú)果确認泵無流(liú)量輸出,可能是(shi)由于泵安裝有(you)誤、泵的轉向不(bu)對,或吸入側(進(jin)液口及吸液管(guan)?道)?堵塞、出口止(zhi)回閥裝反或卡(ka)死了,也有可能(neng)是?驅動軸斷裂(lie)了。?

　　高粘度齒輪(lun)泵在轉速過低(dī)時會引起出液(yè)量不?足,這種現(xian)象往往是由于(yú)泵的驅動裝臵(ge)打滑或功?率不(bu)足所緻。此時應(ying)檢查齒輪泵的(de)實際轉速、泵?與(yǔ)電動機的聯接(jie)及功率匹配情(qíng)況等

　　?113??異常振動(dong)和噪聲?

　　由于高(gao)粘度齒輪泵工(gōng)作介質的粘度(du)較高,因此容易(yi)産生吸空現象(xiàng)而引發較大的(de)噪聲的加工精(jing)📞度不☀️高、困油現(xian)象解決不當、軸(zhóu)承質量不?好、流(liu)量及壓力脈動(dong)大、泵内部零件(jiàn)磨損或損壞,?都(dōu)将引起噪聲。齒(chǐ)輪泵主動輪與(yǔ)電動機軸的對(duì)中?性不好或聯(lián)軸器松動、齒輪(lún)泵的轉速過高(gao)或旋轉?方向不(bú)對、進液管吸入(rù)空氣、管道支承(chéng)不良等等,?均會(huì)導緻噪聲過高(gao)。?

　　114抽蜂蜜泵洩漏(lou)大?

　　生産實踐中(zhōng),齒輪泵90?%以上的(de)故障都是由于(yú)齒輪兩側闆内(nèi)表面磨損,使得(de)端面間隙增大(dà)、軸?向洩漏量增(zeng)加引起的。采用(yòng)固定間隙結構(gou)的齒輪?泵,其軸(zhóu)向洩漏量約占(zhan)總洩漏量的80?%左(zuǒ)右[2?]?。?若在齒輪兩(liang)側采用浮動軸(zhóu)套或彈性側闆(pǎn),軸向洩?漏将會(hui)大大減少。油封(fēng)與高粘度液體(tǐ)的相容性?差、老(lao)化失效、密封裝(zhuang)臵安裝錯誤也(ye)會使液體經密(mì)?封件外漏。過大(da)的洩漏量将引(yin)起液體發熱、粘(zhan)度?下降,進一步(bù)增加了洩漏,使(shǐ)得出口壓力達(dá)不到規?定值,造(zao)成齒輪泵輸出(chū)流量減少、效率(lü)降低。?115??溫升過高(gāo)?

高粘度齒輪泵(bèng)所輸送介質的(de)粘度較高,壓力(lì)損失、容積損失(shi)及機械損失也(ye)就較大。運行過(guo)程?中,這些能量(liàng)損失轉化為熱(rè)能,使得軸承、密(mì)封件填滿整個(ge)工作腔,不僅使(shǐ)得容積效率低(dī)下,而且未?充滿(man)液體的齒輪根(gen)部容易形成氣(qì)穴和氣蝕,而氣(qi)?蝕對泵的内部(bù)零件十分有害(hai)。此外,增加泵的(de)轉?速會降低軸(zhóu)承的壽命(軸承(cheng)的使用壽命一(yī)般取決?于泵的(de)額定轉速)?。轉速(sù)提高一倍,泵的(de)工作壽命?會縮(suo)短一半[2?]?。?

　　214??氣穴與(yǔ)氣蝕氣穴與氣(qi)蝕通常起因于(yú)進液管阻塞、排(pái)液速?度過快、壓(ya)力過低而使溶(rong)于液體中的空(kong)氣大量分?離(當(dang)局部壓力低于(yu)液體的空氣分(fen)離壓時)?或迅速(su)?汽化(當局部壓(yā)力低于液體的(de)飽和蒸汽壓時(shi))?。齒?輪泵在入口(kǒu)低壓區形成的(de)微小氣泡随着(zhe)泵的旋轉?帶入(ru)高壓區時,被迅(xun)速壓破,對泵産(chǎn)生破壞作用。?這(zhe)種作用類似于(yú)爆炸,它從泵内(nei)部金屬表面上(shang)剝?蝕或擊落一(yī)些小顆粒,金屬(shǔ)零件發生氧化(huà)腐蝕,還?會産生(sheng)強烈的液壓沖(chong)擊和噪聲,縮短(duǎn)管道的使用?壽(shòu)命,使系統的工(gōng)作性能惡化。?

　　氣(qì)穴發生在液流(liu)的低壓區,氣蝕(shi)發生在高壓?區(qū),當液體不能完(wan)全充滿泵内空(kong)間時就會産生(sheng)氣穴。高粘度齒(chǐ)輪泵所輸送的(de)液體的粘度較(jiào)大,為?克服液體(tǐ)流動阻力所消(xiao)耗的壓力比常(chang)規的液壓齒?輪(lún)泵大得多,因而(er)較易發生氣蝕(shi)現象。高粘度齒(chi)?輪泵中的氣穴(xue)與氣蝕現象主(zhu)要決定于泵的(de)吸液高?度、吸液(yè)速度及管路中(zhōng)的壓力損失,因(yin)此泵的吸液?高(gao)度、轉速和吸液(ye)管道的直徑均(jun1)應限制在合理(lǐ)範?圍内。?

215抽蜂蜜(mi)泵不平衡的徑(jìng)向力[5?]?

　　迄今為止(zhǐ),齒輪泵的壽命(ming)還遠遠達不到(dào)設計要求,主要(yao)原因是齒輪泵(beng)的不平衡徑向(xiang)力較大,使?得作(zuò)用在齒輪軸及(ji)軸承上的負載(zǎi)較大,軸承過早(zǎo)?發生損壞,成為(wei)縮短軸承及軸(zhóu)的工作壽命的(de)主要?因素。因此(ci),如何減少齒輪(lun)泵的徑向力、提(tí)高軸頸?及軸承(chéng)的承載能力,一(yi)直是提高高粘(zhān)度齒輪泵的?性(xìng)能及其使用壽(shou)命的一個重要(yào)研究課題。縮小(xiao)輸?出油口,提高(gao)軸承材料性能(neng)、改進軸承結構(gòu)設計、?改善潤滑(huá)條件,采用彈性(xìng)聯軸器,禁止通(tong)過齒輪、?皮帶輪(lun)直接驅動齒輪(lun)泵,都是使齒輪(lun)泵軸承不受?或(huo)免受外來徑向(xiang)力的有效措施(shī)。?3??高粘度齒輪泵(bèng)使用注意事項(xiang)?

　　311??輸送介質的選(xuan)擇?

　　輸送介質不(bu)僅是能量傳遞(dì)的中介,而且也(ye)是潤滑劑、密封(feng)及傳熱介質。輸(shu)送高粘度液體(tǐ)的齒?輪泵應做(zuò)到在較低的功(gōng)耗、較小的洩漏(lòu)、較大的壓?力下(xia)輸出最多的流(liu)量。液體的粘度(dù)反映了介質流(liu)?動的難易程度(du),粘度過高會增(zeng)加内摩擦阻力(li),降低?輸出功率(lü),浪費能量,并産(chǎn)生過高的系統(tong)溫度。在?确定所(suǒ)要輸送的介質(zhì)時,應該嚴格遵(zūn)循産品說明?書(shū)上的規定,盡量(liàng)使用廠家推薦(jiàn)的流體介質,并(bing)注?意考慮系統(tǒng)的工作溫度範(fan)圍。當希望在某(mou)一較寬?的溫度(du)範圍内使用時(shí),輸送介質的粘(zhān)度指數應該?高(gāo)些。?

　　當輸送液體(ti)的粘度較高,或(huò)當系統工作于(yú)寒?冷環境時,必(bì)須确保輸送介(jie)質能夠順暢地(dì)流動。?許多油液(yè)中含有蠟性成(chéng)分,它們在低溫(wēn)時很易結?晶,輸(shu)送介質的凝點(dian)應該低于預期(qī)的最低作業溫(wēn)?度[2?]?。另外,所要輸(shu)送的介質必須(xu)與系統中的密(mi)?封、墊圈、軟管等(deng)橡膠材料具有(yǒu)相容性,如果兩(liang)者?不相容,那麼(me)就得重新确定(ding)輸送介質。

　　?312抽蜂(feng)蜜泵噪聲問題(tí)?

　　在流體輸送系(xi)統中,液流速度(dù)、流量與壓力的(de)?快速變化、氣泡(pào)的破裂及交變(biàn)的負載都是噪(zào)聲的?常見原因(yīn),輸送高粘度液(ye)體的齒輪泵是(shi)引發系統?噪聲(sheng)的主要來源。?

合(he)理确定高粘度(du)齒輪泵的工作(zuo)轉速,使齒輪?與(yǔ)軸的轉動避開(kāi)齧合共振頻率(lü),可以防止噪聲(shēng)加?劇。因為當齧(niè)合頻率接近于(yu)齒輪系的固有(yǒu)頻率時?容易發(fa)生共振。采用适(shì)當的隔振技術(shù)可以阻止振?動(dòng)傳遞到臨近的(de)結構中去。為此(cǐ),齒輪泵與驅動(dong)?電機應通過柔(róu)性聯軸器聯接(jiē),并安裝在同一(yī)底闆?上以保證(zheng)同軸度,該底闆(pǎn)可裝于彈性支(zhī)承上以進?一步(bu)提高隔振效果(guo)。在高粘度齒輪(lún)泵的輸出管路(lù)?上增設一個膨(péng)脹式容腔或蓄(xu)能器來吸收泵(beng)的壓力?脈動或(huò)緩沖管路内的(de)壓力劇變,是控(kong)制高粘度齒?輪(lun)泵噪聲的有效(xiao)手段?。?

　　一般來說(shuō),一台在露天工(gōng)作的高粘度齒(chǐ)輪泵的最大允(yǔn)許噪聲應該低(dī)于90dB[2?]?,否則就應對(dui)噪?聲源進行主(zhu)動或被動抑制(zhì),同時減少工人(rén)直接暴?露于噪(zao)聲環境下的作(zuò)業時間。如果實(shi)在無法控制?噪(zao)聲,也要采取聽(ting)力保護措施。高(gāo)粘度齒輪泵一(yi)?旦産生不正常(chang)的聲音就應該(gāi)馬上停機。?313??工作(zuò)壓力的選定?

泵(beng)的額定壓力是(shi)指泵連續工作(zuò)時的最高許用(yong)?壓力,而其工作(zuò)壓力則決定于(yú)外部負載,泵的(de)壽命?與其工作(zuo)壓力直接相關(guan)。對于不頻繁工(gōng)作的齒輪?泵,其(qi)工作壓力可以(yǐ)取為泵的額定(ding)壓力,考慮到産(chan)品質量不同,最(zui)好将額定壓力(li)降低20?%～30?%使?用。對于(yú)經常工作于較(jiào)高壓力下的齒(chi)輪泵,其工?作壓(yā)力應比泵的額(e)定壓力低1～2?個壓(yā)力級[4?]?。?石油化工(gōng)設備常常是24?h?連(lian)續運轉,這時泵(bèng)的工?作壓力應(ying)取得比額定壓(ya)力低得多,且工(gōng)作轉速也?應該(gai)低于額定轉速(sù)。如果高粘度齒(chǐ)輪泵的工作壓(yā)?力調整過高,則(zé)會使齒輪泵在(zai)超負荷下運行(hang)。?314??安裝與試運轉(zhuan)?

    抽蜂蜜泵的支(zhi)座或法蘭與電(diàn)動機應采用共(gong)同的安裝基礎(chǔ),基礎、法蘭或支(zhī)座均需具有足(zu)夠?的剛度,以減(jiǎn)小齒輪泵運轉(zhuan)時産生的振動(dòng)和噪聲。?電動機(jī)與齒輪泵須用(yòng)彈性聯軸器聯(lian)接,同軸度小?于(yu)011?mm?,傾斜角不得大(da)于1°[?4?]?。安裝聯軸器(qì)時?

　　不得用錘敲(qiāo)打,以免傷害齒(chi)輪泵的齒輪等(deng)零件。?若用帶輪(lun)、鍊輪等驅動時(shi)應設托架支承(chéng),以防主動?齒輪(lun)軸承受徑向力(li)。緊固齒輪泵、電(dian)動機的地腳?螺(luó)釘時,螺釘受力(lì)應均勻并且聯(lian)接可靠。用手轉(zhuan)?動聯軸器時,應(ying)感覺到齒輪泵(bèng)能夠輕松地轉(zhuan)動,沒有卡緊等(děng)異常現象出現(xiàn),然後才可以配(pèi)管。高粘?度齒輪(lún)泵的吸液管道(dao)内徑應足夠大(dà),并避免狹窄?通(tōng)道或急劇拐彎(wan),去除不必要的(de)閥門、附件,盡可(ke)?能地降低泵的(de)安裝高度,縮短(duǎn)入口管路的長(zhǎng)度,以?減少齒輪(lún)泵的吸液阻力(lì)。管接頭等元件(jian)的密封要?良好(hǎo),以防止空氣侵(qīn)入,從而控制氣(qì)穴與氣蝕的發(fa)?生。?

　　在開始運轉(zhuan)前,向齒輪泵殼(ke)體内灌滿待輸(shū)送?的工作液體(tǐ),便于安全啟動(dong)。若環境溫度低(dī)于0?℃,應預先向泵(bèng)殼體内通入蒸(zhēng)汽,待齒輪泵各(gè)部件?溫度上升(shēng)到15?℃以上時,方可(ke)啟動齒輪泵,以(yi)保?證其正常工(gōng)作[4?]?。齒輪泵的旋(xuán)轉方向要與進(jin)、出?油口相符。若(ruò)是第一次運行(háng)或長期閑臵後(hòu)再使用?的話,應(yīng)該在無負荷工(gōng)況下先跑合1?h?左(zuǒ)右。如?果在運轉(zhuan)過程中發生異(yì)常溫升、洩漏、振(zhen)動及噪聲?時,應(yīng)立即停車檢查(cha)。?315??止回閥與安全(quán)閥?

在齒輪泵的(de)輸出管路上最(zuì)好安裝一個止(zhǐ)回閥,這樣在檢(jiǎn)修泵及輸出管(guǎn)路時,系統中的(de)液體不?會發生(shēng)倒流。齒輪泵帶(dài)負荷停車時,也(yě)可防止泵?倒轉(zhuǎn)而在其輸出管(guan)路内産生局部(bu)真空。應當注?意(yì),出口止回閥不(bú)能裝反或出現(xiàn)卡死現象。?

　　抽蜂(feng)蜜泵的出口管(guan)路上還應當設(shè)臵安全?閥,這樣(yang)一旦出口被堵(du)塞,就可以打開(kai)安全閥卸?壓。安(ān)全閥可以與泵(beng)體或泵蓋鑄成(cheng)一體,也可以?單(dan)獨裝配。對于需(xū)要正反轉的高(gāo)粘度齒輪泵,其(qi)?進出口管路上(shàng)均需設臵安全(quan)閥。?

　　抽蜂蜜泵在(zài)正确安裝、合理(li)使用與維護?的(de)情況下可以無(wú)故障地運行15?000?h?以(yǐ)上。為?此,設計單(dān)位、現場操作人(rén)員除了應當熟(shú)知高粘度?齒輪(lún)泵的基本構造(zào)、原理與特性外(wài),深入了解高粘(zhān)?度齒輪泵在輸(shu)送粘稠介質時(shi)出現的故障模(mo)式、特?征,剖析引(yǐn)發故障的原因(yīn),從而采用相應(ying)的措施,?對于維(wei)護齒輪泵的長(zhang)期、高效運行十(shí)分重要。