| 倒(dǎo)罐泵W6.4ZK-75Z1M1W73用作瀝(lì)青輸送泵-遠(yuan)東泵業 |
| 發布(bù)時間：2014-6-27 16:57:19 點擊次(ci)數： |
雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆(gan)泵,大流量雙(shuang)螺杆泵)的選(xuǎn)型包括性能(néng)參數的選擇(ze)和泵結構型(xíng)式的選擇，泵(beng)結構型式的(de)選擇參見雙(shuāng)螺杆泵的結(jie)構形式介紹(shào)。 性能參數的(de)選擇： 1. 流量 Q ： 作(zuò)為容積式泵(beng)，影響雙螺杆(gan)泵流量的因(yīn)素主要有轉(zhuǎn)速 n ，壓力 p ，以及(ji)介質的粘度(du) v 。 1.1 轉速 n 的影響(xiǎng)： 螺杆泵(高溫(wēn)雙螺杆泵,大(dà)流量雙螺杆(gan)泵)在工作時(shi)，兩螺杆及襯(chèn)套之間形成(cheng)密封腔，螺杆(gan)每轉動一周(zhou)便由進口向(xiàng)出口移出一(yī)個密封腔，即(jí)一個密封腔(qiang)的體積的液(yè)體被排出去(qù)。理想狀态下(xià)，泵内部無洩(xiè)漏，那麼泵的(de)流量與轉速(su)成正比。即： Qth=n*q n---- 轉(zhuǎn)速； q---- 理論排量(liàng)，即泵每轉一(yī)周所排出的(de)液體體積； Qth---- 理(li)論排量。 1.2 壓力(li) △ P 的影響： 1.3 粘(zhan)度 v 的影響：試(shi)想：将清水和(hé)粘稠的漿糊(hú)以相同的體(ti)積從漏鬥式(shi)的容器中洩(xiè)漏出去。顯然(ran)水比漿糊要(yao)洩漏得快。同(tong)理，對于雙螺(luo)杆泵，粘度大(dà)的流體比粘(zhān)度小的液體(ti)的洩漏要小(xiǎo)，洩漏量與介(jiè)質粘度有一(yī)定的比例關(guān)系。綜上所述(shù)，要綜合地考(kǎo)慮以上各種(zhong)因素，通過一(yī)系列的計算(suan)才能精确地(di)知道泵的實(shi)際流量是否(fou)符合工況要(yao)求。 2. 壓力 △ P ： 與離(li)心泵不同，雙(shuāng)螺杆泵的工(gōng)作壓力 △ P 由出(chu)口負載決定(dìng)，即出口阻力(li)來決定。出口(kǒu)阻力與泵的(de)出口處的壓(ya)力是匹配的(de)，出口阻力越(yuè)大，工作壓力(li)也越大。若想(xiǎng)知道壓力，則(zé)需要用流體(tǐ)力學的知識(shi)對出口阻力(li)精确的計算(suan)。 雙螺(luó)杆泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大流(liu)量雙螺杆泵(beng))的軸功率分(fen)為兩部分，即(ji)： Nth---- 液壓功率，即(jí)壓力液體的(de)能量； Nr---- 摩擦功(gōng)率。 摩(mo)擦功率是由(yóu)于運動部件(jian)的摩擦而消(xiāo)耗的那部分(fen)功率。這些摩(mó)擦功率顯然(rán)是随着工作(zuò)壓差的增加(jiā)而增加的，并(bing)且介質粘度(du)的增加也會(hui)引起液體摩(mó)擦功率的增(zeng)加。 由此，泵的(de)軸功率除了(le)液壓功率外(wài)，其中摩擦功(gong)率随介質粘(zhan)度及工作壓(yā)力而增加，因(yīn)此在選擇配(pèi)套電機時，介(jie)質的粘度也(ye)是一個非常(cháng)重要的參考(kǎo)數據。尤其在(zai)輸送高粘度(du)介質時，需要(yào)作比較精确(que)的計算。 在計(jì)算功率後，選(xuǎn)擇配套電機(ji)時應遵照樣(yang)本表格中所(suo)規定的有關(guān)規定。 N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 K 1.5 1.25 1.15 1.1 Nm=N.K Nm---- 電機功(gong)率 N---- 軸功率 K---- 功(gōng)率儲備系數(shu) 4. 吸上性能的(de)計算及選擇(zé) ：泵(高溫雙螺(luó)杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)工(gong)作分為以下(xià)幾個階段： 4.1 吸(xī)入，此時液體(tǐ)連續不斷地(di)沿吸入管道(dao)移動； 4.3 壓出，此時(shí)液體帶有克(kè)服壓出管道(dao)系統所有阻(zǔ)力所必需的(de)壓力從泵中(zhōng)排出。 在以上(shàng)三個階段中(zhōng)，最為重要的(de)階段是必須(xu)保證泵的吸(xī)上條件，泵才(cai)能正常工作(zuò)，這是泵工作(zuò)的重要條件(jian)，否則就會發(fā)生氣蝕，即引(yǐn)起振動，噪音(yin)等問題。 5. 汽蝕(shi)餘量的計算(suàn)： 5.1 裝置(zhi)汽蝕餘量 NPSHa 的(de)計算，這裡不(bú)再闡述。 5.2 想要(yào)保持泵正常(cháng)工作，即不發(fa)生汽蝕、振動(dòng)等問題，必須(xū)保證以下條(tiáo)件： NPSHa > NPSHr 這即是泵(bèng)的吸入條件(jian)。 6. 雙螺杆泵(高(gāo)溫雙螺杆泵(bèng),大流量雙螺(luó)杆泵)的轉速(sù)選擇： 選擇不(bu)同的轉速常(cháng)牽涉以下問(wen)題： 6.1 通過選擇(ze)合适的泵轉(zhuan)速，以達到适(shi)當的性能參(can)數如流量等(děng)。 6.2 随着粘度的(de)不同，泵的轉(zhuan)速亦應有所(suo)改變。 對于 Boremann 雙(shuāng)螺杆泵，粘度(dù)的變化是決(jue)定轉速的主(zhu)要條件，随着(zhe)粘度的增大(da)，允許轉速也(ye)越低。 轉速的(de)選擇實質也(ye)是吸上性能(néng)的問題，尤其(qi)是在高粘度(dù)的情況下，如(ru)果轉速選得(de)過高，就會引(yǐn)起吸入不足(zú)，從而産生噪(zao)音和振動等(deng)問題。因此務(wu)必遵照有關(guan)原則選擇轉(zhuan)速。     1、每日的維(wei)護和保養 1.1在(zài)螺杆泵停泵(beng)時檢查齒輪(lun)箱（04）内的油位(wei)。若有必要，拆(chai)下注油螺塞(sai)（131），加油至油标(biao)（106）的中心處為(wéi)止。1.2聽聽是否(fou)有異常噪聲(sheng)與震動。1.3在泵(bèng)運轉時檢查(cha)泵是否有洩(xie)漏。 注意：對于(yú)機械密封，在(zai)大多數情況(kuàng)下，由于汽化(hua)導緻從密封(feng)洩液孔處觀(guan)察不到洩漏(lou)，但有時少量(liàng)而又穩定的(de)洩漏是允許(xǔ)的。 2、每周檢查(cha)與保養 3、每季的維(wei)護與保養 3.1檢(jian)查所有基礎(chu)上的螺母和(he)壓緊裝置的(de)螺栓是否松(sōng)動。3.2安裝規定(dìng)每三月把齒(chǐ)輪箱的油更(geng)換一次。松開(kāi)齒輪箱（04）的放(fàng)洩螺塞（130），将齒(chi)輪油放掉。擰(ning)緊放洩螺塞(sāi)，打開注油螺(luo)塞（131），注入清潔(jie)的輕油，清洗(xǐ)齒輪箱。清洗(xi)幹淨後打開(kai)放洩螺塞，放(fang)掉輕油，擰緊(jin)放洩螺塞，從(cong)注油螺塞口(kǒu)注入規定的(de)齒輪油至油(you)标（106）中間，擰緊(jǐn)注油螺塞。 4、每(měi)年的維護與(yǔ)保養 4.1檢查聯(lian)軸器的對中(zhōng)情況。4.2對照泵(bèng)和電機的銘(míng)牌的數值，檢(jiǎn)查泵的流量(liang)、壓力和功率(lǜ)的情況。如果(guǒ)有必要，在壓(ya)力和流量下(xià)降很多的情(qing)況下，則應對(duì)泵進行拆卸(xie)檢修，更換維(wéi)修已損壞的(de)部件。當然如(rú)果泵的性能(néng)仍然令人滿(man)意，則無需拆(chai)泵維修。 5、潤滑(hua)油系統油料(liào)更換時間 5.1軸(zhou)承每月加入(rù)一次3#通用锂(lǐ)基潤滑脂。5.2齒(chi)輪箱新泵累(lei)計250小時更換(huàn)美孚牌140或長(zhang)城牌150車用齒(chǐ)輪油；連續運(yun)轉每1000小時，更(gèng)換一次上述(shu)相同的車用(yong)齒輪油。5.3機械(xie)密封油：保證(zheng)停機時油位(wei)在檢視孔中(zhōng)心，日常視情(qing)況補充，油品(pǐn)牌号：ISO VG22-150VG28(相當于(yú)20号機油)，每半(bàn)年更換一次(ci)。 |
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