高(gāo)粘度物料輸(shu)送泵流量:23m3/h,壓(yā)力:0.02Mpa用NYP220B-RL-T2-J-W12保溫高(gāo)粘度泵配電(diàn)機:XWD11KW-6-8

●高粘(zhān)度泵概述

　　NYP型内環(huan)式高粘度泵(bèng)是一種容積(ji)式内轉子泵(bèng)。這種類型❤️的(de)泵自吸性能(neng)強，适用于輸(shū)送不含固體(tǐ)顆粒和纖維(wei)的🧡粘稠液體(ti)，甚至是半固(gu)體狀态的液(ye)體，最高輸送(sòng)粘度達到3*105厘泊(bó)。具有體積小(xiao)、重量輕、脈動(dòng)小、噪音低、運(yùn)轉平穩、壽命(mìng)長等㊙️優點。

　　該型泵可(kě)廣泛用于石(shí)油、、顔料、、顔料(liào)、食品、肥皂、洗(xǐ)滌劑㊙️及✉️制等(děng)行業。

●高(gāo)粘度泵的工(gōng)作壓力的選(xuan)定

　　高粘(zhān)度泵額定的(de)壓力是指泵(beng)連續工作時(shí)的最高許用(yong)壓力，而其工(gong)作壓力則決(jué)定于外部負(fù)載，安裝和調(diao)試的壽命與(yǔ)其工作🈲壓力(lì)直接相關。對(duì)于不頻繁工(gong)作的齒輪泵(bèng)，其工作壓力(li)可取為泵的(de)額定壓力，考(kao)慮到産品質(zhì)量不同，最好(hǎo)将額定壓力(li)降低20%～30%使用。對于經(jing)常工作于較(jiao)高壓力下的(de)齒輪泵，其工(gōng)作壓力應比(bǐ)泵的額定壓(ya)力低1～2個壓力級。石(shi)油設備常常(chang)是24小時連續運(yun)轉，這時泵的(de)工作壓力應(ying)該取得比額(é)定🏃‍♀️壓力低得(dé)多，且工作轉(zhuan)速也應該低(di)于額定轉速(sù)。如果高粘度(du)齒輪泵的工(gong)作壓力調整(zheng)過高，則會使(shi)齒輪泵在超(chao)負荷下運行(háng)。

● 高粘度(dù)泵開機準備(bèi)

　　在開始(shi)運轉前，往齒(chǐ)輪泵的殼體(tǐ)内灌滿待輸(shū)送的液體，便(biàn)于安全啟動(dòng)。若環境溫🤞度(du)低于冰點，應(ying)預先向泵内(nèi)通入熱蒸汽(qi)，進行💞預熱🔱處(chù)理，然後才可(kě)啟動齒輪泵(beng)。高粘度泵的(de)旋轉方向要(yao)與進、出油口(kou)相符。齒輪泵(beng)若是第一次(cì)運行，或長期(qi)閑置後再使(shǐ)用，最好在空(kong)載🥰或小負荷(he)情況下先跑(pǎo)合一小時左(zuo)右。如果在跑(pao)合階段預先(xian)覺察出異常(chang)溫升、洩漏、振(zhèn)動和噪聲時(shi)，應停機檢查(chá)。高粘度齒輪(lun)泵的支座或(huo)法蘭與其驅(qū)動電機應采(cai)用共同的安(an)裝基礎，基礎(chu)、法蘭或支座(zuo)均需具有足(zu)夠的剛度，以(yi)減小齒輪泵(bèng)運轉時産生(shēng)的振動和噪(zao)聲。電動機與(yǔ)齒輪泵須用(yòng)彈性聯軸器(qi)連接，同軸度(dù)小于0.1毫米，傾斜(xié)角不得大于(yu)1度(du)。安裝聯軸器(qi)時不得用錘(chuí)敲打，以免傷(shāng)害齒輪泵的(de)齒輪等零件(jiàn)。若用帶輪、鍊(lian)輪等驅動時(shí)應設托架支(zhī)💃🏻承，以防主動(dong)齒輪軸承受(shòu)徑向力。緊固(gu)齒輪泵、電動(dong)機的地腳螺(luo)釘時，螺釘受(shòu)力應均勻，連(lián)接可靠。用手(shǒu)轉動聯軸器(qì)時，應感覺到(dao)齒輪泵能夠(gou)輕松地轉動(dòng)，沒有卡緊等(deng)異常現象出(chū)現，然後♈才可(ke)以配管。

　　在開始運轉(zhuan)前，往齒輪泵(beng)的殼體内灌(guàn)滿待輸送的(de)液體，便于安(an)全啟動。若環(huán)境溫度低于(yú)冰點，應預先(xian)向泵内通入(ru)熱蒸汽，進行(háng)❄️預熱處理🔆，然(ran)後才可啟動(dong)齒輪泵。高粘(zhan)度泵的旋轉(zhuan)方向要與進(jìn)、出油口相符(fu)。齒輪泵若是(shi)第一次運行(háng)，或長期閑置(zhì)後再使用，最(zui)好在空載或(huo)小負荷🌂情況(kuang)下先跑合一(yi)小時左右。

  ●高粘度(dù)泵起動前要(yào)檢查下列内(nei)容：

     1.檢(jian)查泵、齒輪箱(xiāng)和電機的對(duì)中程度； 2.檢查過(guo)濾器中有沒(mei)有焊皮和金(jin)屬渣；

     3.檢查各連接(jie)部位連接是(shi)否緊固；  4.檢查管(guan)路壓在泵上(shang)的力和力矩(jǔ)是否超過給(gei)定的數值，如(ru)果溫度較高(gao)，還應檢查管(guǎn)路是否有膨(peng)脹節； 5.檢查電氣(qi)連接的正确(que)性及電機的(de)額定值，并檢(jiǎn)查電機轉動(dong)方向是否正(zheng)确； 6.檢查泵的轉(zhuǎn)動方向是否(fou)正确； 7.如有安全(quan)閥，安全閥安(ān)裝必須正确(que)， 8.檢(jiǎn)查泵軸是否(fǒu)轉動靈活； 9.泵的(de)内部不能是(shi)幹的，特别是(shi)需要自吸的(de)時候，應向泵(bèng)内灌注一些(xie)油或輸送的(de)液體； 10.泵組裝時(shí)在零件的表(biao)面有防護液(ye)，如果這種液(ye)體不能🧡和泵(beng)💰送液體相容(rong)，則必須清洗(xǐ)； 11.最(zuì)好在管路上(shàng)安裝壓力表(biao)和真空表，方(fāng)便觀察泵❗的(de)💜工作狀🈲态； 12.檢查(cha)機械密封箱(xiang)是否注滿液(ye)體； 13.檢查管路的(de)閥門是否打(da)開； 14.如果用内燃(ran)機驅動，請在(zai)起動發動機(ji)前保持離合(he)器脫開； 泵起(qǐ)動後，檢查液(yè)體是否進入(ru)到泵中，泵是(shì)否工作正常(cháng)，如果長時間(jiān)無液體進入(ru)泵中，應停機(ji)檢查泵及管(guan)路。

　生産(chan)實踐中,齒輪泵(bèng)90%以(yi)上的故障都(dōu)是由于齒輪(lun)兩側闆内表(biǎo)面磨損,使得端(duān)面間隙增大(da)、軸向洩漏量(liàng)增加引起的(de)。采用♻️固🌈定間(jian)隙結構的齒(chi)輪泵,其軸向洩(xie)漏量約占總(zǒng)洩漏量的80%左右(you)。若在齒輪兩(liǎng)側采用浮動(dòng)軸套或彈性(xìng)側闆,軸向洩漏(lou)将會大大減(jiǎn)少。油封與高(gao)粘度液體的(de)相容性差、老(lǎo)化失效、密封(fēng)裝臵安裝錯(cuo)誤也會使液(yè)體經密封件(jian)外漏🈚。過大的(de)洩漏量将引(yǐn)起液體發熱(rè)、粘度下降,進一(yī)步增加了洩(xiè)漏,使得出口壓(ya)力達不到規(guī)定值,造成齒輪(lun)泵輸出流量(liang)減少、效率降(jiang)低。115溫升過高

高粘度齒(chǐ)輪泵所輸送(sòng)介質的粘度(du)較高,壓力損失(shi)、容積損失及(ji)機械損失也(yě)就較大。運行(háng)過程中,這些能(neng)量損失轉化(hua)為熱能,使得軸(zhou)承、密封件填(tián)滿整個工作(zuò)腔,不僅使得容(rong)積效率低下(xia),而(ér)且未充滿液(yè)體的齒輪根(gen)部容易形成(chéng)氣穴和氣蝕(shí),而(er)氣蝕對泵的(de)内部零件十(shí)分有害。此外(wài),增(zēng)加泵的轉速(sù)會降低軸承(cheng)的壽命(軸承的(de)使用壽命一(yī)般取決于泵(beng)的額定轉速(su))。轉(zhuǎn)速提高一倍(bèi),泵(bèng)的工作壽命(mìng)會縮短一半(bàn)

　　氣穴與(yu)氣蝕氣穴與(yu)氣蝕通常起(qi)因于進液管(guǎn)阻塞、排液速(su)度過快、壓力(li)過低而使溶(rong)于液體中的(de)空氣🏒大量分(fen)離(當局部壓力(lì)低于液體的(de)空氣分離壓(ya)時)或迅速汽化(hua)(當(dāng)局部壓力低(dī)于液體的飽(bǎo)和蒸汽壓時(shí))。齒(chi)輪泵在入口(kou)低壓區形成(chéng)的微小氣泡(pao)随着泵的旋(xuan)轉帶入高壓(ya)區時,被迅速壓(yā)破,對泵産生破(po)壞作用。這種(zhong)作用類似于(yu)爆炸,它從泵内(nei)部金屬表面(mian)上剝蝕或擊(ji)落一些小顆(kē)粒,金屬零件發(fā)生氧化腐蝕(shí),還(hái)會産生強烈(lie)的液壓沖擊(ji)和噪聲,縮短管(guan)道的使用壽(shou)命,使系統的工(gōng)作性能惡化(huà)。